مشخصهیابی ترکیب پودری نانوکریستال Mg-6Al-1Zn-1Si در حین آلیاژسازی مکانیکی و پس از عملیات آنیل
Authors
Abstract:
In this study, the effect of mechanical alloying on the microstructure and phase constituents of Mg-6Al-1Zn-1Si system was investigated. To understand the thermal behavior, isothermal annealing was performed at three different temperatures of 350, 400 and 450 °C for 1h. The results showed the grain size initially decreases with increasing the milling time up to 35h and then slightly increases. In contrast, the lattice strain increases sharply with increasing the milling time up to 35h and then decreases. Second-phase intermetallic particle Mg2Si was produced during annealing and the amount of this phase was increased with increasing annealing temperature. The mechanical alloying process decreased the formation temperature of Mg2Si.
similar resources
مشخصه یابی ترکیب پودری نانوکریستال mg-۶al-۱zn-۱si در حین آلیاژسازی مکانیکی و پس از عملیات آنیل
در این پژوهش، اثر آلیاژسازی مکانیکی بر ریزساختار و اجزای فازی سیستم mg-6al-1zn-1si بررسی شد. برای مطالعه رفتار گرمایی، آنیل هم دما در سه دمای 350، 400 و °c450 برای یک ساعت انجام شد. نتایج نشان داد که اندازه دانه ابتدا با افزایش زمان آسیاب تا 35 ساعت کاهش و سپس اندکی افزایش می یابد. در مقابل، کرنش شبکه با افزایش زمان آسیاب تا 35 ساعت به طور محسوسی افزایش و سپس کاهش می یابد. فاز ثانویه بین فلزی m...
full textSynthesis and thermal stability of nanocrystalline Mg-6Al-1Zn-1Si alloy prepared via mechanical alloying
Thermal stability and the kinetics of the grain growth of nano-crystalline Mg-6Al-1Zn-1Si alloy prepared via mechanical alloying (MA) were investigated. It started with elemental powders, using a variety of analytical techniques including differential scanning calorimetry (DSC), X-ray diffraction method (XRD), and scanning electron microscopy (SEM) coupled with energy dispersive spectrometry (E...
full textمطالعه و بررسی رفتار پودری Al6061 پس از عملیات آلیاژسازی مکانیکی
آلیاژسازی مکانیکی[1] به�عنوان یکی از روشهای شاخص در تولید آلیاژهای پودری در حالت جامد شناخته شده است و در سالهای اخیر فرایند پودر آلیاژهای آلومینیم به روش آلیاژسازی مکانیکی و با استفاده از پودرهای عنصری بطور گسترده�ای مورد توجه قرار است. عملیات آلیاژسازی مکانیکی نه تنها در ریزشدن ذرات مؤثر است بلکه موجب کارسخت شدن آنها نیز می�گردد. روش آزمایش پراش پرتوهای ایکس[2] از جمله روشهایی است که می�توان ...
full textتولید و مشخصه یابی ترکیب بین فلزی نانوکریستال Ni2AlSi از طریق فرایند آلیاژسازی مکانیکی
در این تحقیق، ترکیب بینفلزی Ni2AlSi توسط فرایند آلیاژسازی مکانیکی تولید و مکانیزم تشکیل آن در حین آلیاژسازی با ترکیب بین فلزی NiAl مقایسه شد. بدین منظور، مخلوطهای پودری Ni50Al50 و Ni50Al25Si25 به مدت زمان 30 ساعت مورد عملیات آلیاژسازی مکانیکی قرار گرفتند. تغییرات فازی، ریزساختاری و مورفولوژیکی مخلوطهای پودری در حین آلیاژسازی مکانیکی توسط پراش پرتو ایکس و میکروسکوپ الکترونی روبشی مورد بررسی ق...
full textEffect of Aging Treatment on the Damping Capacity and Mechanical Properties of Mg-6Al-1Zn Alloy
The damping capacity and mechanical properties of Mg-6Al-1Zn alloy after heat treatment were investigated. The damping characteristics of un-heat-treated, solution treated, and aged Mg-6Al-1Zn specimens were determined by measuring the damping ratio and the logarithmic decrement of free vibrations of a bending beam clamped at one side. The microstructural evaluations confirmed that the β-Mg17Al...
full textاثر آلیاژسازی مکانیکی و عملیات حرارتی بر تغییر فاز مخلوط پودرهای Ni-Cr-Al
در این کار پژوهشی، ترکیبات Ni50Al50 و Ni25Cr25Al50 (at%) مورد آلیاژسازی مکانیکی قرار گرفتند. تغییرات ساختاری ذرات پودر در طول آلیاژسازی مکانیکی به وسیله ی آزمون پراش پرتو ایکس (XRD) بررسی گردید. نتایج حاکی از تشکیل ترکیب بین فلزی نانوکریستال NiAl منظم از ترکیب Ni50Al50 پس از آلیاژسازی مکانیکی و ترکیب بین فلزی نانوکریستال NiCr)Al) از ترکیبNi25Cr25Al50 پس از آلیاژسازی مکانیکی و عملیات حرارتی بود....
full textMy Resources
Journal title
volume 34 issue 2
pages 103- 113
publication date 2015-07
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
No Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023